Witaj miły kliencie !!!

Od ponad 20-tu lat zajmujemy się naprawą sprzętu spawalniczego. Naprawa to nie tylko wymiana uszkodzonego elementu, ale także analiza dlaczego doszło do usterki, szukanie słabych punktów uszkodzonego podzespołu i znalezienie rozwiązań, aby takim usterkom zaradzić na przyszłość. Tak zdobyta wiedza - pozwoliła nam opracować własne wersje płyt sterujących, które są w pełni zgodne z ich oryginałami, ale zostały pozbawione słabych punktów, wad konstrukcyjnych czy pewnych niedoróbek. Słabe elementy które ulegały uszkodzeniu zastąpiliśmy lepszymi, wprowadziliśmy różnego rodzaju filtry i zabezpieczenia, a niejednokrotnie moduł został zaprojektowany na nowo - całkowicie od postaw - aby wreszcie urządzenie pracowało jak należy. Moduły są produkowane na nowoczesnych podzespołach - co też ma kluczowe znaczenie w przypadku zastępowania nimi starych modułów produkowanych kilkanaście czy kilkadziesiąt lat temu.

Pierwsze fotografie w galerii pokazują oryginalny moduł - jest to zdjęcie orientacyjne - aby łatwo można było rozpoznać o jaki sterownik chodzi. Kolejne fotografie pokazują oferowany przez nas unowocześniony sterownik zastępczy. Szczegóły są zawsze opisane przy danym urządzeniu.

Jeśli nie jesteś pewny co jest uszkodzone w Twoim urządzeniu - Nie naprawiaj metodą "wymiany w ciemno" kolejnych podzespołów... Chętnie pomożemy w ustaleniu przyczyny usterki.

Czasem bywa tak - że uszkodzony jest inny element niż mogło by się wydawać niedoświadczonej osobie, bywa też tak że usterka jest bardziej rozległa - i bez jej ustalenia i usunięcia - np sama wymiana płytki spowoduje uszkodzenie nowej, lub urządzenie popracuje krótki czas po czym znów się zepsuje.

Uniwersalna płyta migomatu MIG-1

Można zamontować ją do każdego półautomatu spawalniczego z klasycznym transformatorem.

Płyta posiada wszystkie podstawowe funkcje sterowania migomatem, a jej konstrukcja maksymalnie upraszcza montaż i podłączenie.

Posiada:

• 
  Sterowanie silnikiem podajnika (24 V), regulacja prędkości podawania drutu, możliwość ustawienia zakresu regulacji (zakres obrotów minimalnych (PR-2) oraz maksymalnych (PR-1) - dzięki czemu można dostosować „czułość” regulacji potencjometrem do własnych potrzeb, eliminując tzw. „martwą strefę” potencjometru, której nie używamy. Kiedy np. użyteczny zakres regulacji mieścił by się w polach 2-5 potencjometru - odpowiednio regulując - możemy „rozciągnąć go” do pół 1-9 zwiększając dzięki temu precyzję regulacji obrotów.


• 
  Hamowanie silnika podajnika po każdym zakończeniu spawania.


• 
  Sterowanie elektrozaworem gazu 24V. Jeśli mamy elektrozawór zasilany prądem przemiennym  (AC) - podłączamy go do „wewnętrznych” pinów złącz Z6 - Z7, jeśli elektrozawór przystosowany jest do zasilania prądem stałym (DC) - podłączamy go do „zewnętrznych” pinów złącza Z6 - Z7.


• 
  Regulacja opóźnienia wypływu gazu. Po zakończeniu spawania (puszczeniu przycisku w rękojeści) - gaz wypływa jeszcze przez czas ustawiony potencjometrem PR-3 - w celu osłaniania gazem roztopionej spoiny, a także schładzania jej i schładzania uchwytu. Czas ten można regulować w zakresie 0,1 - ok. 4 sek. Otwarcie zaworu gazu sygnalizowane jest świeceniem zielonej diody LED L1.

• 
  Regulacja „upalania drutu” - opóźnienie wyłączenia transformatora spawalniczego. Po zakończeniu spawania (puszczeniu przycisku w rękojeści) - zasilanie transformatora podtrzymywane jest jeszcze przez czas ustawiony potencjometrem PR-4 - funkcja ta umożliwia „upalenie” drutu który wysuwa się „rozpędem” mechanizmu podajnika. Dzięki temu, po każdym spawaniu z uchwytu nie wystaje niepotrzebnie długi odcinek drutu spawalniczego. Czas ten można regulować w zakresie 0,05 - ok. 0,5 sek. Załączanie prądu spawania sygnalizowane jest świeceniem czerwonej diody LED L2.


• 
  Regulacja prędkości podawania drutu - potencjometr regulacyjny o rezystancji 10 kom dołączamy do złącza Z2 (ślizgacz na środek - skrajne pola potencjometru do skrajnych pinów złącza).


• 
  Przycisk sterujący w rękojeści (zwierny) dołączamy do złącza Z8. Stan spoczynku - przycisk rozwarty / praca (spawanie) - przycisk zwarty.


• 
  Obsługa zabezpieczenia termicznego i sygnalizacja przegrzania. Termik (NC - normalnie zwarty - przy prawidłowej temperaturze styki zwarte, przy przekroczeniu temperatury rozwierają się) - dołączamy do złącza Z9. Jeśli nie planujemy stosować zabezpieczenia termicznego - złącze Z9 BEZWZGLĘDNIE MUSI BYĆ ZWARTE. Jeśli nie będzie tam podłączone nic - styki rozwarte - układ nie będzie pracował. Przegrzanie sygnalizuje dioda LED dołączana do złącza Z10. Łączymy tam BEZPOŚREDNIO diodę LED - bez żadnych dodatkowych rezystorów. Rezystor ograniczający prąd LED’a umieszczony jest na płycie. Przegrzanie (rozwarcie termika na złączu Z9) - powoduje włączenie układu sterowania (nie będzie reakcji na przycisk rękojeści - urządzenie będzie „martwe” - dioda LED na złączu Z10 zapali się. Po ostygnięciu i zwarciu obwodu Z9 przez termik - LED Z10 gaśnie, urządzenie zaczyna reagować na przycisk w rękojeści.

Do złącza Z3 należy dołączyć zasilanie układu, (podajnika, elektrozaworu i cewki stycznika głównego) - transformator o napięciu około 24V i mocy odpowiedniej do zasilenia silnika podajnika drutu, stycznika i elektrozaworu. Dla małych podajników wystarczy transformator o mocy 50 VA. Dla większych podajników moc powinna wynosić 100 VA lub więcej.

Płytka jest przystosowana TYLKO do pracy z podajnikiem 24V. Oczywiście napięcie transformatora nie musi być „precyzyjnie” 24V, może być w granicach 20 - 30V, jednak nie więcej i nie mniej. Niższe napięcie nie uruchomi układu, a może doprowadzić do uszkodzenia. Wyższe napięcie uruchomi układ i całość będzie pracowała, jednak w krótkim czasie może dojść do przegrzania układu.

Silnik podajnika dołączamy do złącza Z1.

Układ MUSI być zasilany prądem PRZEMIENNYM. Nie wolno zasilać go prądem stałym odfiltrowanym. Takie zasilanie uniemożliwi sterowanie zaworem gazu i stycznikiem. Elementy te zostaną załączone, i nie wyłączą się. Transformator musi pracować CAŁY CZAS po włączeniu migomatu włącznikiem głównym. Brak zasilania na Z3 uniemożliwi pracę układu.

W zestawie płytka MIG-1 oraz potencjometr regulacji prędkości posuwu drutu, termik zabezpieczający i dioda LED sygnalizująca przegrzanie.