Przedmiotem aukcji jest 0,3kg żywicy epoksydowej GLOSS COAT

ZESTAW ZAWIERA KOMPLET

(0,2kg żywica + 0,1kg utwardzacz)

Żywica epoksydowa powłokowa/odlewnicza Gloss Coat jest żywicą charakteryzującą się bardzo wysokim poziomem połysku oraz twardości po usieciowaniu . Posiada niską lepkość przez co dobrze się ją odpowietrza, bardzo łatwo się samo poziomuje. Na bazie tej żywicy wykonuje się powłoki lub uzupełnia szczeliny w takich materiałach jak drewno, metal, beton.

WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-CHEMICZNE

• Lepkość (żywica + utwardzacz): 200-300 mPas


• Gęstość: 1,10 g/cm3


• Czas żelowania w 25°C : 15-25 min


• Czas wstępnego utwardzania 25°C: 24h-48h


• Stosunek: żywica:utwardzacz 100:50 (wagowo)


• Twardość ≥ 110 MPa


• Kolor: transparentny/słomkowy

ZASTOSOWANIE

Żywica epoksydowa transparentna powłokowa Gloss Coat jest stosowana do cienkościennego pokrywania różnego rodzaju powierzchni wszędzie tam gdzie potrzebujemy  wysoki poziom połysku oraz twardości. Służy w modelarstwie, jubilerstwie w pracach plastycznych i artystycznych. Na bazie tej żywicy wykonuje się powłoki na powierzchniach drewnianych, metalowych, betonowych czy plastikowych. Wykorzystywana jako spoiwo konstrukcyjne do tworzenia jastrychów żywiczno-kwarcowych, jako tworzywo konstrukcyjne w laminatach żywiczno-szklanych, do tworzenia posadzek 3D, fototapet, inkluzji monet, zdjęć, itd.  Możliwe uzupełnianie małych szczelin w drewnie za pomocą samej żywicy lub wypełnionej różnego rodzaju dodatkami jak proszki metali, itp… Po pełnym utwardzeniu jeżeli to konieczne możliwa jest jej obróbka mechaniczna, wiercenie, szlifowanie, polerowanie. Za pomocą tej żywicy jako bazy w połączeniu z barwnikami kryjącymi możliwe jest otrzymywanie powłok kolorystycznych, idealnie produkt ten nadaje się do tworzenia powłok metaliczno-perłowych z pigmentami. Dzięki zastosowaniu pigmentów metalicznych możliwe jest tworzenie powłok imitujących różnego rodzaju struktury kamienne takie jak marmur w różnych odcieniach. Możliwe jest również łączenie żywicy Gloss Coat z barwnikami transparentnymi dzięki czemu możemy tworzyć powłoki przezroczyste, które umożliwiają eksponowanie wyglądu ukrytego pod spodem drewna czy betonu a jednocześnie zabarwione na określony kolor. Żywica ta również nadaje się do łączenia z różnego rodzaju minerałami i wypełniaczami mineralnymi należy jednak stosować ją raczej do mniejszych przedmiotów posiadających cieńsze ścianki, przy większych i grubszych odlewach każdorazowo należy przeprowadzić testy przydatności zwracając uwagę na możliwość rozgrzewania się kompozycji i zmniejszania się transparentności wraz z grubością odlewu.

TECHNIKA PRZETWÓRSTWA

Przykład wykonania powłoki ozdobnej w kolorze szafirowo turkusowym na desce świerkowej stanowiącej zabudowę ławki.

1. Zaleca się przetwórstwo żywicy Gloss Coat w temperaturze miń 20°C. Sama żywica jest bezwonna i bezbarwna i nie wymaga szczególnych warunków stosowania nie mniej jednak utwardzacz ma zapach amoniaku jak wszystkie utwardzacze aminowe do  żywic epoksydowych.  Podczas prac należy nosić  odzież ochronną, rękawiczki, okulary, prace powinny odbywać się w pomieszczeniach wentylowanych, etc..

2. W zależności od potrzeb odważamy odpowiednią ilość żywicy do czystego pojemnika, następnie dodajemy utwardzacz w ilości (żywica : utwardzacz, 100 : 50 – wagowo) pamiętając o zachowaniu dokładnych proporcji, następnie mieszamy ze sobą oba składniki przez około 2 minuty. Mieszanie przeprowadzamy delikatnie zwracając uwagę na to by nie wprowadzać do mieszaniny zbyt dużo powietrza.  Zaleca się zastosowanie zasady trzech kubków aby mieć pewność, że proces mieszania został wykonany prawidłowo. Wszystkie operacje wykonujemy starannie i powoli.

3. Po przygotowaniu bazy żywicznej Gloss Coat dodajemy do kubeczka barwnik transparentny i jeszcze raz wszystko dobrze mieszamy a następnie wylewamy ich zawartość na powierzchnię deski. Innymi ciekawymi kolorystycznymi projektami mogą kompozycje perłowo metaliczne przy zastosowaniu pigmentów metalicznych dzięki którym możliwe jest tworzenie imitacji granitu lub innych finezyjnych kompozycji kolorystycznych, możliwe jest również dodawania barwników koloryzujących na wskroś dzięki którym uzyskujemy lite powłoki ochronne wybarwione na określony kolor kryjący.

4. Po wylaniu żywica ma tendencję do samo poziomowania się na powierzchni nie mniej jednak nie jednokrotnie niezbędne jest użycie plastikowej szpatułki w celu równomiernego rozprowadzenia. Po pokryciu całej powierzchni czekamy chwilkę w celu ostatecznego samo poziomowania się powłoki żywicznej. Bardzo ważnym aspektem jest wręcz idealne wypoziomowanie elementu na który nanosimy kompozycję żywiczną, nawet minimalne uchybienia w tym obszarze będą skutkować tym, że żywica będzie nam spływać w kierunku spadku także to jest bardzo ważna czynność przed przystąpieniem do wylewania.

5. Ostatnim bardzo ważnym zagadnieniem jest przedmuchanie całej wylanej powierzchni za pomocą palnika lub nagrzewnicy. Operacja ta nie służy odpowietrzeniu się żywicy gdyż sam nadmuch gorącego powietrza nie byłby w stanie tego dokonać. Operacja przedmuchania gorącym powietrzem służy pozbyciu się wad powierzchniowych w postaci gromadzących się pęcherzyków powietrza, które samoczynnie wydostają się z masy żywicznej i pozostają na jej powierzchni ze względu na tzw. zjawisko napięcia powierzchniowego cieczy. Inaczej mówiąc gdyby nie ta operacja na powierzchni odlewu zostałyby nam wady w postaci utwardzonych pęcherzyków. Inaczej mówiąc przedmuchiwanie gorącym powietrzem zastępuję nam mozolną operację przebijania tych pęcherzyków za pomocą igły czy wykałaczki co zapewne byłoby mozolnym zajęciem. Pamiętajmy, że przedmuch palnikiem gazowym ma polegać na dmuchaniu na powierzchnię żywicy jedynie gorącym powietrzem a nie płomieniem.

DOBRE PRAKTYKI PODCZAS PRACY Z ŻYWICAMI

1. Dokładność w dobieraniu proporcji żywica:utwardzacz: nigdy nie zamieniaj proporcji wagowych na objętościowe i odwrotnie. Jeżeli podane są proporcje wagowe, zawsze waż składniki na wadze – nie dozuj strzykawką, jeżeli podane są proporcje objętościowe domierzaj składniki w mililitrach nie na wadze. Oba składniki posiadają inną gęstość właściwą a więc waga 1ml jednego składnika jest inna niż waga drugiego.


2. Dokładność w mieszaniu: początkowo mieszaj składniki przez 2-3 minuty w pierwszym kubeczku a po tym czasie wlej zawartość do drugiego czystego i mieszaj jeszcze przez 1-2 minuty. Stosowanie tej techniki pozwala na pełną homogenizację obu składników ze sobą. Zazwyczaj w kompozycji żywica posiada większą lepkość od utwardzacza dlatego ma tendencję do skupiania się na ściankach i narożach pierwszego naczynka i ciężko jest ją dobrze wymieszać nie stosując tej zasady.


3. Zwracaj uwagę na temperatury pracy i nie chodzi tutaj jedynie o temperaturę powietrza w pomieszczeniu w którym odbywa się przetwórstwo ale także o temperaturę samej żywicy i utwardzacza. Co do zasady nie zaleca się pracy z żywicami poniżej 20°C gdyż ma to wpływ na sam proces wiązania, im niższa temperatura przygotowania mieszanki żywicznej i przetrzymywania odlewu tym bardziej wydłuża się czas wiązania, przy niskich temperaturach czasy utwardzania mogą zwiększyć się dwu-trzykrotnie od nominalnych. Natomiast zbyt wysoka temperatura żywicy podczas pracy może powodować przegrzanie się odlewu. Z naszego doświadczenia wynika, iż najbardziej optymalna temperatura żywicy podczas pracy mieści się w przedziale 20°C-25°C.


4. Ponadto lepkość żywicy jest funkcją odwrotnie proporcjonalną względem jej temperatury, tj. im wyższa temperatura żywicy tym jej lepkość jest niższa i łatwiej odbywa się proces pozbywania bąbelków powietrza powstałych w procesach mieszania lub zalewania.


5. Pamiętaj, że w przypadku żywic dwuskładnikowych (gdzie procesy wiązania są procesami chemicznymi) grubsze odlewy wiążą szybciej a cienkie dużo dłużej od podawanych czasów nominalnych. Podobnie jest z jednostkową masą zalewową żywicy, małe przedmioty będą wiązać zazwyczaj dłużej niż przedmioty większe.


6. Unikaj zbyt wysokiej wilgotności powietrza w miejscu pracy z żywicami.


7. Dobieraj żywice dedykowane do danego projektu, tj. przy grubych odlewach stosuj żywice do głębszych odlewów, przy cienkich i małych odlewach stosuj żywice do cienkich odlewów te, szybciej wiążą i zazwyczaj posiadają większą twardość końcową.


8. Bądź cierpliwy, przy pracy z żywicami czas bardzo wolno płynie, w dużej mierze przypadków pełne utwardzanie tj. osiągnięcie przez odlew 100% odporności mechanicznej osiągane jest nie wcześniej jak po 7 dniach od zalania przy założeniu spełnienia kilku w/w warunków. A co za tym, idzie nie przystępuj przed tym czasem do prac wykończeniowych np. polerskich. Żywicy w pełni nieutwardzonej nie da się w sposób prawidłowy wypolerować posiadając nawet najbardziej wyrafinowane narzędzia oraz materiały polerskie, po prostu szkoda czasu i nerwów…

MAGAZYNOWANIE

Przechowywać w suchym miejscu w oryginalnych zamkniętych opakowaniach w temperaturze poniżej 20 °C.

BHP

Produkt może być obrabiany bez ryzyka, pod warunkiem, że zachowane będą odpowiednie środki ostrożności jak dla substancji chemicznych. Materiały nieutwardzone należy trzymać z dala od środków spożywczych oraz dzieci. W celu ochrony przed zachlapaniem należy nosić strój ochronny, rękawiczki lateksowe lub winylowe oraz okulary ochronne. Pomieszczenie w którym odbywa się przetwórstwo powinno posiadać sprawną wentylację. Po każdej operacji ręce należy dokładnie umyć mydłem w ciepłej wodzie a po umyciu osuszyć jednorazowym ręcznikiem papierowym.